建设翰昂

世界因建设更美好，建设因我们而自豪！

建设翰昂介绍

重庆建设翰昂汽车热管理系统有限公司（以下简称“建设翰昂”）是重庆建设汽车系统股份有限公司与翰昂系统株式会社Hanon Systems(株)共同出资建设的合资工厂。公司于2018年初成立，投资总额[7.1]亿元人民币。注册资本[4.2]亿元人民币，翰昂和建设各占50% 。工厂总建筑面积38150.84平方米，使用面积32917.08平方米，当期改造面积约为20000平方米。其余预留以备扩产需要。

建设翰昂是以服务中国汽车市场，为客户提供更加先进、完善的热管理方案为宗旨，引进韩国翰昂先进技术打造本土化热管理产业平台为目的的战略型投资项目。该项目实施，即是南方集团 “365”发展计划和汽车产业整零协同发展的需要，也符合中国汽车产业未来平台化、模块化发展的需要。

建设翰昂的业务范围包括：开发、生产、销售和进出口汽车热能管理系统，空调系统、压缩机、发动机冷却系统、电子组件、相关零部件以及CKD等以及相关的售后服务。目前，公司经营的产品已经向长安汽车、长城汽车和吉利汽车OEM供货和推荐，涵盖其中高端的燃油车型和新能源车型项目。

组织架构

产品介绍

可变斜盘压缩机

Hanon Systems的可变斜盘压缩机可以改变其工作循环并改变排出的制冷剂数量。压缩机排量的这种合适尺寸可改善功耗和燃油经济性。为了满足消费者对驾驶室冷却的需求，可用的电子控制装置提供一致的排气温度，而不受驱动条件的影响。乘客感到更舒适，而不会过度除湿。

电动压缩机

对于传统的内燃汽车，空调压缩机由连接到发动机的皮带驱动。因此，它只能在发动机运转时运行。电动和混合动力车辆在不同的条件下运行，这妨碍了常规压缩机的设计。对于两种“绿色”车辆应用，Hanon Systems都开发了一种创新的解决方案–电动压缩机。

Hanon Systems的最新设计包括一个高效的涡旋压缩机，该压缩机由机载电动机和集成的电力电子设备控制。电动压缩机独立运行，即使发动机关闭也能使机舱冷却。其紧凑的设计适合传统的皮带驱动压缩机套件空间，从而在提供混合电动模型变体的平台中将车辆的复杂性降至最低。

能力介绍

建设翰昂一期建成了8条压缩机核心零部件机加生产线，涵盖7大核心零部件加工制造，建成了1条变排量压缩机总成装配线，以及匹配的试验、检测能力，具备年产40万台套核心零部件和整机的生产制造、试验检测能力，厂房预留了扩能所需生产面积，三期全部建成后年产能可达100万套。

所有的工艺和设备融合了HANON几十年制造经验，机加拥有各类加工中心、专机、自动物流线、机器人、在线检测等设备设施100余台套，拥有活塞摩擦搅拌焊接等多项专利技术，生产线大量应用视觉检测、在线测量、刀具检测、尺寸自动补偿、技术防错等手段，可有效预防和探测不良；设计初期充分考虑人机工程，大量采用双主轴、双刀塔、多工位机床及各种专机，以及自动上下料、机器人、传输带、FCS转移、AGV等自动化装置，整条生产线自动化率可达97%，提高了生产效率，节约制造成本；现场配置了完备的检测装置，包含蔡司三坐标测量仪3台，LVDT、气电量仪等量具120余付，极大提高产品一致性。

建设翰昂压缩机总装数字化车间是一个高自动化、高智能化的压缩机装配车间，车间设置智能中央空调控制AHU系统，自动控制车间内常年温度在21±3℃之间，湿度60%以下；生产线设置工作站130个，其中自动化工作站115个，自动化率88%。装配生产线采用了全球统一流程确保了一致性，全系在线检测体现可靠性，全程数据记录确保追溯性。大量利用伺服驱动、机械手及工业机器人作业，有效保证了产品的质量及一致性。除此之外，装配线还设置56个防错检测系统，运用视觉检查、感应装置及传感器等先进防错检测系统，对重要工序、易错装、漏装工序进行全数防错检查，确保了产品的质量。数据处理方面，主要由ERP、MES/ WMS、HMI/PMS三大系统构成。ERP系统实现公司资源计划管理，MES/ WMS、HMI/PMS系统进行产品生产过程监控、信息采集工作。通过三大系统数据集成实现产品生产计划、车间执行、产品追踪管理，全面支撑公司智能化、自动化生产有序进行。